在板带轧制过程中，换辊小车、均压板、压头、阶梯垫顺次装置在轧机底面上，与轧辊轴承座触摸，将轧制力均匀传递至轧辊上，从而作用于被轧制的板带资料。由于换辊小车均压板的规划为外表滑润且具有必定的弹性，因而能确保轧制力的均匀分布，防止部分压力过大或过小导致的板带变形不均匀问题。某钢企1580车间精轧机换辊小车底座均压板装置面呈现磨损问题，撤除后经过丈量，均匀磨损量在1mm左右，单架轧机两边误差最大处2-3mm。
在热连轧出产的悉数过程中，板型操控技能是影响板带成材率的重要的条件，在轧钢过程中钢坯对粗轧机的重复咬钢、抛钢。在重复的咬钢与抛钢过程中，轧辊轴承座会对牌坊构成较大的冲击，将会导致在轧制过程中，装置面与均压板构成协作空隙，构成拍击，导致底面呈现磨损状况，再叠加上轧制冷却水的腐蚀，进一步加重了磨损状况，总结起来，导致轧机牌坊底面磨损的重要的要素有以下两点：一是轧制力导致的金属疲惫磨损，二是冷却水对牌坊底面的腐、冲刷。
机械加工去除法。即在线经过机加工办法铲除牌坊外表受损层加工出协作面。运用该办法修正后运用一段时刻后又会呈现磨损，还要再次进行机械加工。屡次机加工后对牌坊强度和刚度发生晦气影响，该办法不能从根本上修正磨损。激光熔覆与传统堆焊、喷涂、电镀比较，激光熔覆具有稀释度小、安排细密、涂层与基体结合好、合适熔覆资料多、粒度及含量改变大等特色，因而激光熔覆技能运用远景非常宽广，可是往往由于造价高，工期长等原因无法在极短的时刻内完结修正。
传统检修所需的修理劳务费用、设备运送和机加工费用等归纳费用较现场修正高，一起受现场空间的限制较大，但修正精度相对较高。
在不适用机加工环节的前提下，选用福世蓝高分子复合资料修正技能在现场做修正。修正用的2211F高分子复合资料固化后构成的化学键衔接作用力使其与修正的金属部件构成优异的粘着力，可满意设备在运转中接受各种复合力的要求。别的运用高分子复合资料修正后可以使协作面到达90％以上，到达无空隙协作，防止冷却水侵入构成的牌坊腐蚀问题。
5. 依据破损破坏状况谐和适量的2211F高分子复合资料，直至色彩均匀无色差。
8. 修正完结，等候资料固化（24℃/24h资料温度每上升11℃固化时刻缩短一半）。
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