在电动机工作过程中轴向窜动问题总是或多或少存在着，不可能肯定防止。窜动量到达某些特定的程度，配套设备或许电机都可能会遭到严峻损害，因此而导致的电机毛病也的确不在少数。
MS.参曾对一些会集迸发的电机窜轴问题进行了解析，发生窜轴的大多数毛病电机总会有些规划缺点，反映出轴向窜动或窜轴问题应在规划环节提早预估，尽可能下降发生几率。
一般电机会在一端进行轴向固定，另一端为起浮端。小标准的仅靠轴承装置过盈量定位，特别是运用密封承的电机，不装置轴承盖。所以，常常发生这样的状况：固定端非彻底固定状况，配套设备接受非预期轴向窜动；小标准电机轴与轴承的合作太松，在振动力的在效果下，轴承轴向窜动。
●轴与转子合作空隙过大时，因转子与轴的相对运动，导致定转子铁芯处于对不齐的状况，然后加重了转子及轴相对定子的轴向移动。
● 在电机轴承两头会加装波形绷簧垫片，假如没有加装或许弹垫质量不过关，也会导致该问题。
● 电扇随电机工作时发生的轴向力，即风对电扇叶的轴向力。关于低转速的电机该影响会小一些，但关于转速相对较快、径向合作相对较松的电机该效应会显着一些。
● 当定转子轴向对齐程度欠好时，由于电磁场改变所发生的轴向力。该问题关于每台电机都会存在，由于现在任何一家电机出产企业都很难做到两者彻底的对齐。在电机出产工艺流程中定转子的马蹄、弹开、铸铝转子锅底、径向通风道飘曲等都可能会导致不同程度的对不齐问题。
关于轴向窜动问题，大标准电机选用轴承盖一端定位的方法使问题得以处理，能够在轴承端面和端盖轴向方向之间加波形垫圈调整即可，关于无轴承内盖的电机则可在端盖轴承室内添加挡圈槽并在装置时装置轴承挡圈。
