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轴承制造等机械基础零部件是装备制造业的重要基础件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。近年来，得益于国家政策支持，我国轴承制造业自主化的进程加快。例如，“十五”规划提出振兴装备制造业，开发
轴承是支持旋转轴或其他运动体的机械基础件，用于引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷以及降低机械旋转体的摩擦系数的零部件，可对机械设备的运行性能与精度等方面产生较大影响，被称为“机械的关节”。轴承制造是指利用机械技术制造轴承及其相关零件的过程。
中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。从考古文物与资料看，中国最古老的具有现代液动轴承结构维形的轴承，出现于公元前221~207年(秦朝)的山西省永济县崖下村。公元1280年(元朝)，中国古代的天文仪器上也使用了圆柱滚动支承。从1916年开始，国内逐渐形成了上海、瓦房店、哈尔滨、洛阳等地的轴承制造基地，其中著名的是现代轴承行业的领先者秦福兴五金号，生产了第一套国产的轴承——双列调心球轴承1308。
轴承制造等机械基础零部件是装备制造业的重要基础件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。近年来，得益于国家政策支持，我国轴承制造业自主化的进程加快。例如，“十五”规划提出振兴装备制造业，开发制造急需的大型高效和先进成套技术装备;“十三五”规划提出实施高端装备创新发展工程，轴承制造业由振兴转向高端化、智能化发展;“十四五”规划正式提出加强产业基础能力建设，实施重大技术装备攻关工程，推动制造业优化升级。
据中研普华产业院发布的《2024-2029年中国轴承制造业市场深度调研及投资策略预测报告》分析
轴承制造业产业链上游最重要的包含钢材、铜和铝等有色金属、非金属材料以及生产所需设备等。其中，钢材是轴承制造的主要原材料之一，其供应的稳定性直接影响轴承生产的连续性和稳定能力。产业链中游为不一样的种类的轴承生产。产业链下游则应用于汽车、家电、工程机械、电机、风电、矿山机械等领域，下业的快速发展和扩张将直接带动对轴承的需求增长。
目前，我国轴承制造业已形成了独立完整的工业体系，产品规格多达数万种，大范围的应用于国民经济所有的领域。瓦房店、洛阳、长三角、浙江、聊城等地已成为中国轴承制造的重要产业基地。同时，我国轴承企业凭借强大的生产能力和优质的产品的质量，成功抓住了市场机遇，实现了快速发展。
从产量来看，我国轴承产量持续攀升。2020年，我国轴承产量为198亿套。2022年，我国轴承行业产量为259亿套，同比增长11.2%。2023年，我国轴承产量已达到约275亿套，较上一年增长了6.18%。
从营业收入来看，近年来，我国轴承制造业保持了稳定增长的态势。2020年，中国轴承制造行业完成营业收入1930亿元，同比增长9.04%。2022年，中国轴承制造行业完成营业收入2548亿元，同比增长11.9%。
从进出口来看，近年来我国轴承进口金额会降低，出口金额有所增长，进出口均价差异在逐步缩小，说明国内轴承制造水平在逐步的提升。例如，2022年中国轴承进口金额为45.64亿美元，同比下降16.56%;出口金额为72.55亿美元，同比增长4.45%。
从技术来看，我国轴承制造技术水平在逐步的提升，部分领域已达到国际领先水平。如高速铁路、风电、汽车等领域的高端轴承已经实现了国产化或部分国产化，但在航空航天、核电等领域的高端轴承仍依赖进口。近年来，国内部分领先企业与海外跨国轴承公司的差距已经逐渐缩小，部分产品达到领先水平，国内轴承产品的竞争能力正逐步提高。
此外，我国轴承制造业集中度较低，市场占有率前十的企业占比约为30%，其中人本集团是国内市场占有率最大的企业，占比超过10%。而全球轴承市场集中度较高，由八大家垄断，竞争格局较为稳定，这八家轴承企业在国际轴承市场的市场占有率合计达到70%。
全球竞争格局：全球轴承市场集中度较高，由八大家垄断，竞争格局较为稳定。这八家大型轴承企业分别来自瑞典、德国、日本、美国四个国家，包括斯凯孚(SKF)、舍弗勒(Schaeffler)、恩斯克(NSK)、捷太格特(JTEKT)、恩梯恩(NTN)、铁姆肯(TIMKEN)、日本美蓓亚(NMB)、不二越(NACHI)。2023年全球轴承市场75%左右的市场占有率由八大轴承企业占据，中国企业仅占20%左右，八大轴承企业基本垄断了中高端轴承行业。
国内竞争格局：中国轴承制造行业集中度较低，市场占有率前十的企业占比约为30%。人本集团是国内市场占有率最大的企业，占比超过10%。中国轴承制造行业形成了辽宁大连瓦房店、河南洛阳、浙江东部、江苏苏锡常、山东聊城五大轴承基地，这些地区在轴承制造方面具有非常明显的产业集聚效应。
国际竞争对手：以斯凯孚、舍弗勒、恩斯克等为代表的国际轴承巨头，凭借其强大的技术实力、品牌影响力以及完善的销售网络，在全球市场上占据领先地位。
国内竞争对手：人本集团、洛阳LYC、万向钱潮等国内轴承制造企业，通过不断的提高产品质量和技术水平，逐步扩大市场占有率，与国际竞争对手展开激烈竞争。
技术竞争：轴承制造业涉及力学、润滑理论、摩擦学、热处理等基础科学研究与交叉学科，技术门槛较高。企业要不断加大研发技术投入，提升产品性能和质量，以满足市场需求。
品牌竞争：品牌是轴承制造企业的重要竞争力之一。企业要加强品牌建设和市场推广，提升品牌知名度和美誉度，以吸引更多客户。
服务竞争：轴承制造企业要提供全方位的服务支持，包括售前咨询、售后服务、技术上的支持等。优质的服务能够提升客户满意程度和忠诚度，有助于企业拓展市场份额。
随着制造业的快速发展和产业升级的推进，高端轴承的市场需求将持续不断的增加。企业要加大技术创新和研发投入，提升产品质量和性能水平，以满足市场对高性能、高质量轴承产品的需求。
精密化制造是轴承制造业的发展趋势之一。企业要提升制造精度和工艺水平，以满足市场对高精度轴承产品的需求。
随着工业互联网、物联网等技术的快速发展和应用，轴承产品也需要向智能化方向发展。通过嵌入智能程序，将传感、信号处理、调控等设备集成于传统轴承内，能轻松实现轴承运作时的状态的实时监测和智能调控。
绿色环保成为轴承行业发展的重要方向。企业要积极研发和应用节能环保型轴承设备，降低能耗、减少污染排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。
轴承制造业已形成了多个产业集聚区，这些地区在轴承制造方面具有非常明显的产业集聚效应。未来，随市场竞争的加剧和产业链的延伸，产业集聚化趋势将逐步加强。企业要加强产业链上下游的协同合作，提升产业整体竞争力。
随着全球化的加速和国际贸易的持续不断的发展，轴承制造业将呈现国际化发展的新趋势。企业要积极拓展海外市场，加强与国际竞争对手的合作与竞争，提升国际竞争力。
展望未来，随着制造业的转型升级和高端装备的需求增加，以及下游应用领域技术的慢慢的提升和产品的更新换代，轴承制造业将迎来更多的发展机遇和挑战。
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