轴承负责支撑重载并确保旋转部件平稳运行，如果出现故障，不仅会导致设备运转不畅、效率下降，还可能引发安全事故。良好的轴承运行能够保证起重机平稳起吊和移动负载，减少能量损耗，延长机械设备的常规使用的寿命。定期维护和正确润滑轴承，可以有效预防故障发生，确保操作人员的安全，同时保障作业的连续性和可靠性，从而为企业节省本金并提高生产效率。
原因：在潮湿、有腐蚀性介质的环境中工作，保护措施不到位，导致水分和腐蚀性物质侵入轴承，引发锈蚀。例如，在海边使用的起重机，轴承容易受到海水盐分的侵蚀。
原因：长期的摩擦和负荷作用，缺乏足够的润滑，或者有杂质进入轴承内部，都可能会导致磨损。
原因：通常是由于轴承过热引起的。当轴承温度过高时，会导致金属表面氧化变色。过热可能是由于润滑不足、过载、安装不当等问题导致的。
原因：轴承失效后，其承载能力会一下子就下降。例如，轴承的滚动体磨损严重，会减小接触面积，降低承载能力。
原因：轴承的磨损、变形等会影响其旋转精度和轴向、径向跳动精度。例如，轴承内外圈的椭圆度增大，会使起重机的运动精度降低。
初始阶段：在此阶段，振动总量比较小，可能无明显离散的轴承故障频率尖峰。
第二阶段：振动总量略增大，包括振动加速度总量和振动速度总量都有某些特定的程度增加。
第三阶段：振动加速度总量和振动速度总量有显著增大，在线性刻度的频谱上可以清楚地看出轴承故障频率及其谐波和边带。振动频谱中的噪声地平进一步明显提高。
第四阶段：振动速度总量和振动位移总量明显增大，而振动加速度总量减小。较低的轴承故障频率占优势的振动尖峰出现，振动频谱中噪声地平非常高，且也许会出现轴承故障频率的谐波。
轴承精度须符合GB/T275-93规定要求，确保辊颈、轴承座及相关配件的尺寸和表面上的质量达标，在清洁、有序的环境中使用正确工具装配并避免冲击，选择正真适合游隙以延长常规使用的寿命，并用塞尺和百分表检查确保安装无卡阻。
根据起重机的工作环境、载荷、转速等因素选择正真适合粘度的润滑剂，并在运转一段时间后检查润滑脂的状态，如发现缺脂、失效或含杂质则需按规定补充或更换相同牌号的新润滑脂，同时清洁轴承部件并检查滚动体、保持架和滚道的密封与润滑效果，必要时进行改进。
密封件要正确安装到位，按时进行检查密封件的密封情况，按时换失效密封件，确保轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，保持轴承内部良好的润滑状态。
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